解決
山東電鍍件加工時水印問題
1、針對有死角，盲孔工件，要加強前道鍍銅的包裹性，也就是加強堿銅與焦銅的時間與厚度。
2、保證進烘烤前的純水電導(dǎo)低，可用噴霧方法節(jié)省用水。
3、鍍后鈍化完水洗可增加超聲波清洗進行各死角鍍液的去除。
4、另在一產(chǎn)品開模與設(shè)計初始就要考慮
電鍍是否會藏水。是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排水的槽，保證有足夠的間隙。
5、增加輔助裝置 一些復(fù)雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設(shè)備，利用壓縮空氣吹掃，可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，有些同仁就有采用洗車的吸塵器，效果不錯。
6、加溫對漂水過程中最后兩槽水適當(dāng)進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發(fā)越快。
7、掛具盡可能不用硝酸退，防止硝酸殘留高溫?fù)]發(fā)出的酸霧吸附與腐蝕在工件上形成的水印，有條件的可用電解退掛，沒條件的硝酸退掛后做好用堿中和硝酸，另掛具膠破損較嚴(yán)重的不再使用。
8、針對有些同仁硬件條件太差，沒有純水或者純水少，電導(dǎo)高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解決平面，易劃傷工件的水印問題。
9、烘箱設(shè)備的溫度均勻，與烘道內(nèi)的空氣干凈也很關(guān)健。
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