山東電鍍加工溶液泄漏原因分析

山東電鍍加工溶液泄漏原因分析
     1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時會嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧等對環(huán)境的影響和人體危害會更大。

      2、嚴格防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

      3、減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改改良對環(huán)境的污染程度。
      4、防止鍍槽、加溫(制冷)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(制冷)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
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