煙臺(tái)電鍍常用的技術(shù)有哪些？

煙臺(tái)電鍍常用的技術(shù)有哪些？

時(shí)代在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，電鍍已經(jīng)被大家廣泛的使用了，但是大家對(duì)煙臺(tái)電鍍有多少了解呢？是不是對(duì)它的常用技術(shù)也不是很了解，那接下來盛達(dá)電鍍就給大家來具體的講解一下關(guān)于它的常用技術(shù)吧。

1.無氰堿性亮銅

煙臺(tái)電鍍?cè)阢~合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2.無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

4.非甲醛鍍銅

煙臺(tái)電鍍非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無毒次磷酸鹽，國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。

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