電鍍廠之電泳漆膜干痕現(xiàn)象分析與解決

電泳漆膜干痕現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要包括電泳至水洗之間的時間過長、電泳后水洗不充分、槽液溫度偏高以及環(huán)境濕度低。解決對策包括在副槽處增設(shè)UF0噴洗、檢查電泳后的水洗并及時更換新水、適當(dāng)降低槽液溫度以及保持電泳車間相關(guān)區(qū)域地面的濕潤度?。下面電鍍廠就為您介紹下產(chǎn)生電泳漆膜干痕的具體原因及對策。
電泳至水洗之間的時間過長，導(dǎo)致濕電泳漆膜上的槽液在等待清洗過程中干結(jié)?。
電泳后水洗不充分，使得槽液殘留在漆膜上，烘干后形成斑痕?。
槽液溫度偏高，可能加速槽液的蒸發(fā)和干結(jié)過程?。
環(huán)境濕度低，不利于保持槽液的濕潤狀態(tài)，增加了干痕的風(fēng)險?。
電鍍廠提醒您針對這些原因，可以采取以下解決對策：
在副槽處增設(shè)UF0噴洗，以縮短電泳至水洗之間的時間，并幫助清洗掉殘留的槽液?。
檢查電泳后的水洗過程，確保清洗充分，及時更換新水以保持清洗效果?。
適當(dāng)降低槽液溫度，以減少槽液的蒸發(fā)和干結(jié)傾向?。
保持電泳車間相關(guān)區(qū)域地面的濕潤度，有助于提高環(huán)境濕度，減少干痕的發(fā)生?。
這些對策的實施可以有效預(yù)防和解決電泳漆膜干痕現(xiàn)象，提高電泳涂裝的質(zhì)量。
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